硫化模具的整个硫化过程需严格控制温度、时间和压力

　　硫化模具通常由上模和下模组成，两者闭合后形成特定形状的型腔，用于容纳未加工的橡胶材料。这个设计确保了产品的外形符合预期需求。在平板硫化机等设备中，通过高温加热使橡胶内部的硫化剂(如硫磺)与促进剂发生化学反应。此过程中，原本呈线性结构的橡胶分子链之间形成三维网状交联结构，从而大幅提升材料的机械强度、耐磨性和稳定性
 

　　整个硫化过程需严格控制温度、时间和压力。温度过高可能导致材料分解或“硫化返原”；时间不足则造成硫化，影响性能；而适宜的压力有助于保证产品质量均一性；完成硫化后，模具自动开启，部分系统配备顶出机构辅助脱离成型部件，便于高效取出无缺陷的产品。
 

　　硫化模具的使用注意事项：
 

　　1.操作规范方面
 

　　-居中放置模具：所有模具放置在平板上时必须严格居中放置，保证受力均匀；交付模具时应佩戴手套，防止烫伤。
 

　　-谨慎处理粘模情况：当试件粘在模具上时，需小心打开模具，避免试件掉落造成损坏或安全事故。
 

　　-合理调整压力：根据模具尺寸和规定的单位压力准确调整压力表，严禁在超压状态下进行硫化操作。
 

　　-均匀堆放材料：禁止将不均匀的板材积压在一起，以免影响硫化质量和模具寿命。
 

　　-切割时做好防护：用硫化板切割样品时，必须垫上保护橡胶板，防止损伤模具或其他设备。
 

　　2.参数管理方面
 

　　-避免随意调整参数：操作过程中不得随意更改硫化参数，如需调整，应先停止硫化程序，待设备冷却后再进行相应操作。
 

　　3.安全监护方面
 

　　-全程值守观察：硫化过程中操作人员不得离开岗位，需密切监视硫化机的运行状态以及轮胎(或其他制品)的硫化情况。
 

　　-冷却后开模取件：硫化结束后，务必等待设备冷却至安全温度，方可打开模具取出成品，防止高温灼伤或因急冷导致产品变形。