橡胶开炼机柔软且具有一定可塑性的胶片

　　橡胶开炼机主要由两个平行排列、转速不同的辊筒组成，其核心工作依托于辊筒的旋转与橡胶材料之间的摩擦、挤压作用。当橡胶原料被投入两辊筒上方的加料处后，随着辊筒按设定方向转动，橡胶先被卷入两辊间隙。由于前后辊筒存在速差，前辊转速通常快于后辊，这使得橡胶在通过辊隙时，不仅受到来自辊筒的挤压力，还因速差产生剪切力。挤压力促使橡胶内部结构初步密实，而剪切力则将橡胶分子链打断、重组，打破橡胶原有的聚集状态，使其塑性增加、弹性降低，从而获得适宜后续加工的可塑度。例如，天然橡胶初始呈块状、韧性强，经开炼机多遍碾压、揉搓后，变为质地均匀、柔软且具有一定可塑性的胶片，为后续的压延、成型等工序奠定基础。
 

　　橡胶开炼机的使用注意事项：
 

　　1.安全装备：穿戴适当的防护装备，包括手套、工作服、防护鞋和面部防护。
 

　　2.设备检查：确保电气线路无漏电，设备及周边地面干燥清洁，无易燃、易爆物品。检查开炼机附件(如冷却水源、加热器、油泵、水泵、压机等)的状态是否正常，是否扎紧。
 

　　3.操作规范：保持辊距的平衡，避免偏辊操作。两人以上操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。投料时应从靠近速比齿轮的一端加入，避免超载。
 

　　4.加料顺序：加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。
 

　　5.操作动作：操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
 

　　6.停机清理：工作结束后，关闭水、汽阀门，切断电源。清理机台上、下及周围的灰尘、油污和杂物。确保设备周边清洁整齐，堆放好原料和辅料，防止杂物掉落、滑倒等意外事故。
 

　　7.紧急处理：遇到突然停车时，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。如果设备出现异常或故障，应立即停机并及时向代班班长(主任)汇报，请专业人员维修并说明情况。