蒸汽硫化机是用于使橡胶制品发生硫化反应的关键设备

　　蒸汽硫化机相较于电加热方式，蒸汽具有更高的热传导效率，能够快速将热量传递给橡胶制品，缩短了硫化周期，提高了生产效率，由于蒸汽本身的流动性强且易于分布均匀，因此可以实现对硫化室内部各个部位的均衡加热，减少了因温度差异导致的产品质量不稳定的问题。
 

　　使用蒸汽作为能源相对清洁环保，不会产生有害气体排放。同时，通过回收利用余热进行预热或冷却处理，进一步降低了能耗成本。据数据显示，相比电阻加热硫化机，蒸汽系统的热效率提升至98，单吨橡胶制品能耗成本降低60。适用于多种类型的橡胶制品生产，包括轮胎、密封圈、胶管等，具有较强的通用性和灵活性。此外，它还支持与密炼机、平板硫化机等设备无缝对接，满足连续高强度生产需求。
 

　　蒸汽硫化机的测定步骤：
 

　　1.准备工作
 

　　-阅读说明书与检查设备：操作人员需详细阅读并理解硫化机使用说明书，全面掌握各部分组件及其功能；同时仔细检查硫化机，确保其处于正常工作状态，无任何损坏或故障。
 

　　-环境清理与防护装备穿戴：对硫化机周围环境进行检查，清除杂物和障碍物，保证操作空间畅通无阻；操作人员应全套穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套和安全鞋等。
 

　　2.预热模具：打开蒸汽底阀和主蒸汽阀，让蒸汽流经硫化器约6分钟以排出冷凝液。然后调整主汽阀和底阀，开始预热模具。预热时间通常不少于20分钟，以确保模具达到所需的硫化温度。
 

　　3.放入材料：当蒸汽压力达到设定值(如0.36~0.37MPa)，温度也达到所需范围(如140℃±0.5℃)时，打开模板，放入足量的预先称重的胶水(根据工艺要求确定质量)，然后快速关闭模板并放置在板的中心。
 

　　4.参数设置与监控
 

　　-设置参数：根据硫化机指示设置硫化时间、温度等参数。
 

　　-过程监控：在硫化过程中密切监控各项指标，如记录仪温度、压力等，并进行必要的调整。
 

　　5.完成硫化处理：硫化结束后，关好蒸汽阀门及电门，卸除伸张辊压力，但压力需保持在一定范围内(如3m)。
 

　　6.数据记录与分析：记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等信息；多次测量取平均值，以确保测量数据的准确性，从而全面反映硫化机的运行状况。